مشخصات فنی کارخانه آسفالت 240 تن درساعت با فیلتر کیسه ای

1. سیستم تغذیه مصالح سرد:

1-1             سیلوهای مصالح سرد شامل:

-         6 عدد سیلو(2سیلوی 3دهانه) هر یک به ظرفیت 12 متر مکعب با امکان افزایش ظرفیت تا 15 متر مکعب.

-         مجهز به سنسور نشان دهنده خالی بودن سیلو( آلارم الکترونیکی)

-         2 عدد ویبره 45/0 کیلووات با قابلیت کنترل از راه دور

1-2             نقاله های تغذیه مصالح شامل 6 نقاله با قابلیت کنترل از اطاق فرمان و مشخصات زیر.

1-3             تسمه نقاله های انتقال مصالح به درایر:

-         درام نقاله با روکش لاستیکی آجدار به قطر 320 میلیمتر و طول 730 میلیمتر

-         رولیکهای اصلی به قطر 90 میلیمتر و طول 250 میلیمتر

-         رولیکهای هدایت کننده به قطر 65 میلیمتر و طولهای 74 ، 95 ، 120 میلیمتر

-         مجهز به قطع کن اضطراری

2.سیستم خشک کردن مصالح:

2-1     درایر:

-         درام درایر با 5 سانتیمتر پشم سنگ و ورق آلومینیوم عایق بندی شده است و صرفه جویی قابل توجهی در سوخت را بدنبال دارد.

-         سنسور حرارتی جهت چک کردن دائمی دمای داخل درایر.

-         عصایی های داخل درایرقابلیت هدایت یکسان حرارت به تمام قسمتها را میسر میسازد

-         2 عدد درام هرزگرد جهت جلوگیری از حرکت طولی درام اصلی

-         فشار منفی درایر از پراکنده شدن فیلر در محیط جلوگیری میکند.

           2-2   مشعل درایر:

-         مجهز به صدا گیر

           2-3   الواتور مصالح:

-         الواتور زنجیره ای مجهز به باگتهای فلزی مقاوم در برابر سایش جهت حمل مصالح

-         قابلیت جلوگیری از لرزش زنجیرها

-         زنجیرهای استفاده شده از سایز 18 میلیمتر سختکاری شده طبق استاندارد آمریکایی

-         شوت الواتور مصالح به سرند مجهز به تسمه هایی جهت جلوگیری از سایش میباشد.

-         آب بندی کامل کانالها حهت حلوگیری از خروج گرد و غبار

3.سیستم جمع آوری عبار و فیلر موجود در مصالح

3-1 سایکلون – مولتی سیکلون

-         قابل تنظیم برای جمع آوری فیلر مصالح (از 0 تا 60 درصد) مجهز به اسکرو با موتور 4 کیلووات

3-2 اگزوز فن:

-         از نوع backward با موتور 110 کیلووات

-         تسمه از نوع SPB و حفاظ دار

-         مجهز به دریچه ای جهت بازرسی پروانه و شفت

-         مجهز به سیستم دور متغییر برای موتور با قابلیت تنظیم اتوماتیک به نسبت فشار داخل درایر

3-3 فیلتر کیسه ای ( bag filter)

-         پیشرفته ترین سیستم جمع آوری فیلر و غبار داخل درایر مطابق استاندارد EURO2007

-         عایق شدن با پشم سنگ به ضخامت 5 سانتیمتر و سبدهای فلزی گالوانیزه

-         مجهز به سنسور حرارتی PT-100 برای جلوگیری اتماتیک از سوختن کیسه ها

3-4 الواتور فیلر:

-         دارای دو کانال مجزا جهت انتقال فیلر سایکلون به سیلوی ذخیره شماره 1 و فیلر موجود در بگ فیلتر به سیلوی ذخیره شماره 2

-         مجهز به یک موتور گیربکس با توان 15 کیلووات

-         از نوع تسمه ای

3-5 سیلوی ذخیره فیلر جانبی:

-         دارای لوله پرکن از پایین و نردبان حفاظ دار جهت دسترسی به بالای سیلو

-         مجهز به سیستم پالس بادی

-         مجهز به اسکروی تخلیه فیلر به خارج

4.برج تفکیک و میکس مصالح:

4-1 سرند ویبره ای:

-         قابلیت تفکیک 5 نوع مصالح(3-0) (6-3) (12-6) ( 18-12) (25-18)

-         مجهز به فن جهت مکش غبار از سرند و میکسر و دو الکتروموتور ویبره 5/7 کیلووات ایتال ویبره

-         کلیه توریها به شکل کشویی نصب شده که امکان تعویض آنها را به آسانی در حداقل زمان ممکن میسر میسازد.

-         کلیه شوتهای خروجی مواد از سرند بصورت لولایی بوده که دسترسی آسان به توریها را ممکن میسازد.

-         دریچه هایی جهت بازدید توریها

4-2 سیلوهای ذخیره مصالح گرم و فیلر:

-         عایق شده با 5 سانتیمتر پشم سنگ و مجهز به سیستم کنترل سطح پیوسته

4-3 سیستم توزین مصالح:

-         لودسلهای استفاده شده از نوع STRAIN GAUGE با دقت0003/0 میباشد.

-         امکان انتخاب ترتیب ورود مواد به میکسر

-         قابلیت تغییر زمان میکس

-         سیستم سنجش سطح مواد به صورت پیوسته

 4-4 میکسر:

-         میکسر دوجداره طراحی شده که جداره داخلی آن از جنس چدن ضد سایش و آلیاژ ناخنی ها از کلاس چدن ASTM A532 می باشد.

4-5 اسکیپ:

-         تخلیه در 3 ایستگاه با قابلیت افزایش ایستگاه ها

4-6 سیلوی ذخیره آسفالت:

-         سیلو دوجداره بوده و با 5 سانتیمتر پشم سنگ عایق گردیده است.

-         گنجایش کلی سیلو 100 تن بوده که از 3 بخش مجزا هر کدام به ظرفیتهای 45 و 45 و 10 تن تشکیل گردیده است که امکان ذخیره انواع مختلف آسفالت در هر قسمت را میسر میسازد.

-         دریچه های خروجی مجهز به گرمکن برقی.

-         سیستم آلارم پر شدن سیلو.

4-7 سیلوی ذخیره اورسایز:

-         به ظرفیت 30 تن با دریچه پنوماتیک مجهز به سنسور پر شدن

5.کپرسور هوا

-         از نوع اسکرو با ظرفیت هوادهی 5/3 متر مکعب در دقیقه و 2 مخزن ذخیره هوای فشرده به گنجایش 2000 و500 لیتر.

• 6.کابین کنترل:

6-1 مانیتورینگ و اتوماسیون:

-         در این سیستم میز پیانویی فرمان حذف شده و کلیه مراحل کارکرد دستگاه بصورت دستی و اتوماتیک از طربق مانیتور انجام میگیرد.

-         میمیک دیاگرام تولید آسفالت ، درجه حرارت قیر، مصالح، آسفالت، بگ فیلتر و آمپرمترها در مانیتور نمایش داده می شود.در این سیستم کلیه بچهای تولید بصورت آمار روزانه به تفکیک در یک فایل با فرمت Excel ذخیره شده و بوسیله حافظه فلش قابل انتقال میباشد. استارت اینورتورها و مقدار درصد کارکرد هر اینورتور توسط مانیتور انجام میگیرد.

6-2 تابلو قدرت:

-         کلیه قطعات تابلو از قبیل کنتاکتورها و کلیدهای حرارتی و مینیاتوری ساخت کشور آلمان می باشد.

7.پکیج پمپ قیر:

• 8.تجهیزات جانبی:

8-1 اویل هیتر( روغن داغ کن):

8-2 فلاسک قیر( 2 دستگاه)

-         عایق بندی شده با پشم سنگ با روکش گالوانیزه

• نیروی برق مورد نیاز 720 کیلو ولت آمپر( تامین برق و تهیه ژنراتور بعهده خریدار می باشد)
• برای دانلود فایل ورد مشخصات فنی روی عکس زیر کلیک کنید.
• 

مشخصات فنی کارخانه آسفالت 200 تن درساعت با فیلتر کیسه ای

1. سیستم تغذیه مصالح سرد:

1-1             سیلوهای مصالح سرد شامل:

-         5 عدد سیلو(2سیلوی 3دهانه) هر یک به ظرفیت 12 متر مکعب با امکان افزایش ظرفیت تا 15 متر مکعب.

-         مجهز به سنسور نشان دهنده خالی بودن سیلو( آلارم الکترونیکی)

-         2 عدد ویبره 45/0 کیلووات با قابلیت کنترل از راه دور

1-2             نقاله های تغذیه مصالح شامل 5 نقاله با قابلیت کنترل از اطاق فرمان و مشخصات زیر.

1-3             تسمه نقاله های انتقال مصالح به درایر:

-         درام نقاله با روکش لاستیکی آجدار به قطر 320 میلیمتر و طول 730 میلیمتر

-         رولیکهای اصلی به قطر 90 میلیمتر و طول 250 میلیمتر

-         رولیکهای هدایت کننده به قطر 65 میلیمتر و طولهای 74 ، 95 ، 120 میلیمتر

-         مجهز به قطع کن اضطراری

2.سیستم خشک کردن مصالح:

2-1     درایر:

-         درام درایر با 5 سانتیمتر پشم سنگ و ورق آلومینیوم عایق بندی شده است و صرفه جویی قابل توجهی در سوخت را بدنبال دارد.

-         سنسور حرارتی جهت چک کردن دائمی دمای داخل درایر.

-         عصایی های داخل درایرقابلیت هدایت یکسان حرارت به تمام قسمتها را میسر میسازد

-         2 عدد درام هرزگرد جهت جلوگیری از حرکت طولی درام اصلی

-         فشار منفی درایر از پراکنده شدن فیلر در محیط جلوگیری میکند.

           2-2   مشعل درایر:

-         مجهز به صدا گیر

           2-3   الواتور مصالح:

-         الواتور زنجیره ای مجهز به باگتهای فلزی مقاوم در برابر سایش جهت حمل مصالح

-         قابلیت جلوگیری از لرزش زنجیرها

-         زنجیرهای استفاده شده از سایز 16 میلیمتر سختکاری شده طبق استاندارد آمریکایی

-         شوت الواتور مصالح به سرند مجهز به تسمه هایی جهت جلوگیری از سایش میباشد.

-         آب بندی کامل کانالها جهت جلوگیری از خروج گرد و غبار

3.سیستم جمع آوری عبار و فیلر موجود در مصالح

3-1 سایکلون

-         قابل تنظیم برای جذب فیلر مصالح (از 0 تا 60 درصد) مجهز به اسکرو با موتور 4 کیلووات

3-2 اگزوز فن:

-         از نوع backward با موتور 90 کیلووات

-         تسمه از نوع SPB و حفاظ دار

-         مجهز به دریچه ای جهت بازرسی پروانه و شفت

-         مجهز به سیستم دور متغییر برای موتور با قابلیت تنظیم اتوماتیک به نسبت فشار داخل درایر

3-3 فیلتر کیسه ای ( bag filter)

-         پیشرفته ترین سیستم جمع آوری فیلر و غبار داخل درایر مطابق استاندارد EURO2007

-         عایق شدن با پشم سنگ به ضخامت 5 سانتیمتر و سبدهای فلزی گالوانیزه

-         مجهز به سنسور حرارتی PT-100 برای جلوگیری اتماتیک از سوختن کیسه ها

  3-4 الواتور فیلر:

-         دارای دو کانال مجزا جهت انتقال فیلر سایکلون به سیلوی ذخیره شماره 1 و فیلر موجود در بگ فیلتر به سیلوی ذخیره شماره 2

-         مجهز به یک موتور گیربکس با توان 11 کیلووات

-         از نوع تسمه ای

   3-5 سیلوی ذخیره فیلر جانبی:

-         دارای لوله پرکن از پایین و نردبان حفاظ دار جهت دسترسی به بالای سیلو

-         مجهز به سیستم پالس بادی

-         مجهز به اسکروی تخلیه فیلر به خارج

4-1 سرند ویبره ای:

-         قابلیت تفکیک 5 نوع مصالح (3-0) (6-3) (12-6) ( 18-12) (25-18)

-         مجهز به فن جهت مکش غبار از سرند و میکسر و دو الکتروموتور ویبره 5 کیلووات ایتال ویبره

-         کلیه توریها به شکل کشویی نصب شده که امکان تعویض آنها را به آسانی در حداقل زمان ممکن میسر میسازد.

-         کلیه شوتهای خروجی مواد از سرند بصورت لولایی بوده که دسترسی آسان به توریها را ممکن میسازد.

-         دریچه هایی جهت بازدید توریها

  4-2 سیلوهای ذخیره مصالح گرم و فیلر:

-         عایق شده با 5 سانتیمتر پشم سنگ و مجهز به سیستم کنترل سطح پیوسته

   4-3 سیستم توزین مصالح:

-         لودسلهای استفاده شده از نوع STRAIN GAUGE با دقت0003/0 میباشد.

-         امکان انتخاب ترتیب ورود مواد به میکسر

-         قابلیت تغییر زمان میکس

                 -         سیستم سنجش سطح مواد به صورت پیوسته                      

   4-4 میکسر:

-         میکسر دوجداره طراحی شده که جداره داخلی آن از جنس چدن ضد سایش و آلیاژ ناخنی ها از کلاس چدن ASTM A532 می باشد.

  4-5 اسکیپ:

-         تخلیه در 3 ایستگاه با قابلیت افزایش ایستگاه ها

  4-6 سیلوی ذخیره آسفالت:

-         سیلو دوجداره بوده و با 5 سانتیمتر پشم سنگ عایق گردیده است.

-         گنجایش کلی سیلو 100 تن بوده که از 3 بخش مجزا هر کدام به ظرفیتهای 45 و 45 و 10 تن تشکیل گردیده است که امکان ذخیره انواع مختلف آسفالت در هر قسمت را میسر میسازد.

-         دریچه های خروجی مجهز به گرمکن برقی.

-         سیستم آلارم پر شدن سیلو.

    4-7 سیلوی ذخیره اورسایز:

-         به ظرفیت 30 تن با دریچه پنوماتیک مجهز به سنسور پر شدن

5.کپرسور هوا

-         از نوع اسکرو با ظرفیت هوادهی 3 متر مکعب در دقیقه و 2 مخزن ذخیره هوای فشرده به گنجایش 2000 و500 لیتر.

6.کابین کنترل:

6-1 مانیتورینگ و اتوماسیون:

-         در این سیستم میز پیانویی فرمان حذف شده و کلیه مراحل کارکرد دستگاه بصورت دستی و اتوماتیک از طربق مانیتور انجام میگیرد.

-         میمیک دیاگرام تولید آسفالت ، درجه حرارت قیر، مصالح، آسفالت، بگ فیلتر و آمپرمترها در مانیتور نمایش داده می شود.در این سیستم کلیه بچهای تولید بصورت آمار روزانه به تفکیک در یک فایل با فرمت Excel ذخیره شده و بوسیله حافظه فلش قابل انتقال میباشد. استارت اینورتورها و مقدار درصد کارکرد هر اینورتور توسط مانیتور انجام میگیرد.

 6-2 تابلو قدرت:

-         کلیه قطعات تابلو از قبیل کنتاکتورها و کلیدهای حرارتی و مینیاتوری ساخت کشور آلمان می باشد.

7.پکیج پمپ قیر:

8.تجهیزات جانبی:

8-1 اویل هیتر( روغن داغ کن):

  8-2 فلاسک قیر( 2 دستگاه)

-         عایق بندی شده با پشم سنگ با روکش گالوانیزه

• نیروی برق مورد نیاز 720 کیلو ولت آمپر( تامین برق و تهیه ژنراتور بعهده خریدار میباشد)
• • برای دانلود فایل ورد مشخصات فنی روی عکس زیر کلیک کنید.
• 

هوائی که از غبارگیر مولتی سیکلون بیرون دمیده می شود، هنوز مقدار قابل توجهی دوده و ذرات ریز خاک را به همراه دارد برای جداکردن آنها از فیلتر ثانویه که به روش آبی عمل می کند، استفاده می شود. هوائی که از این فیلتر عبور می کند در معرض قطرات آب اسپری شده قرار گرفته و ذرات دوده و گردغبار از هوا جدا می شود.

برای حفاظت از محیط زیست جلوگیری از آلودگی هوا و محیط از پراکنده شدن ذرات هدایت شده از سیستم درایر و همچنین گازهای حاصل از احتراق می توان از فیلتر های آبی پاششی استفاده نمود. در این نوع فیلتراسیون مقدار متنابهی آب مورد نیاز می باشد که در صورت کمبود آب، برای بازیافت آب مصرفی می توان از حوضچه های ته نشینی آب استفاده نموده و آب مصرفی را بعد از ته نشین شدن ذرات معلق در آن دوباره به سیستم فیلتراسیون عودت داده می شود.
البته جهت پاک نگهداشتن محیط و محیط زیست، با توجه به منطقه نصب کارخانه آسفالت، بکارگیری فیلتر کیسه ای خشک پیشنهاد می گردد. که در این صورت از معظلات فیلتر آبی از جهت هدایت آبهای گل آلود خارج شده از فیلتر و همچنین انتقال ذرات ته نشین شده از استخر، و دپو کردن و حفاظت از آن نیز جلوگیری می شود.
با بکارگیری فیلتر خشک باعث جمع آوری بیشتر فیلر مورد نیاز کارخانه و جلوگیری از هدر رفتن این ذرات ریز مورد استفاده قرار می گیرد و از هدر رفتن این ذرات جلوگیری می شود.

I- مخزن آب:

در صورت استفاده از فیلتر آبی در کارخانه های آسفالت برای استفاده بهینه از آب موجود و باز گرداندن آب باقی مانده به چرخه تولید و نیز ته نشین شدن ذرات همراه آب از حوضچه یا استخر آب استفاده می شود. این حوضچه ها طبق برنامه زمان بندی شده رسوب گیری شده و دوباره آماده به کار می شود.

برای تامین گرمایش و انتقال حرارت برای گرم کردن قیر مورد مصرف از دستگاه اویل هیتر استفاده می گردد. در این دستگاه روغن ترمیک تا دمای حدود 150 تا 200 درجه گرم شده و برای گرمایش قیر به داخل فلاسک قیر انتقال می گردد و با پمپاژ سیرکوله کردن روغن داغ در کویل نصب شده در داخل فلاسک قیر مصرفی تا درجه حرارت مورد نیاز گرم می شود.

برای تامین حرارت روغن در داخل کویل اویل هیتر و مشعل مربوطه و جهت انتقال ، اویل هیتر بصورتی طراحی و ساخته شده است که تمام کنترل های ایمنی از قبیل درجه حرارت فشار روغن، پمپ سیرکولاسیون آن انجام و بصورت اتوماتیک گرمایش و انتقال روغن را تامین می نماید.

این دستگاه با گردش روغن داغ، حرارت را به فلاسک قیر و لوله های دوجداره و فلاسک مازوت در کارخانه آسفالت انتقال می دهد. این دستگاه معمولا در ظرفیت های حرارتی 250000 الی 1200000 کیلو کالری و ظرفیت منبع انبساط 250 الی 300 لیتر ساخته می شود.

جهت گرمایش قیر مصرفی و لوله های دوجداره انتقال قیر، اویل هیتر در ظرفیت های مختلف برای نیازمندی انرژی حرارتی ساخته شده است.
اویل هیترهای ساخته شده با سیستم کویل سه ردیفه بوده لذا از راندمان انتقال حرارتی بسیار بالایی برخوردار است.
کنترل تمام اتوماتیک: اویل قیر از طریق سنسورهای PT100 حرارتی و کنترل فشار روغن و نشتی های افت فشار کاملا کنترل شده. لذا با امنیت بسیار بالایی مورد استفاده قرار می گیرد. از اویل هیتر با کویل های مربوطه در ذخیره سازی قیر در استخر قیر نیز می شود استفاده کرد و از اتلاف انرژی و مصرف سوخت کمتر نسبت به تامین گرمایش قیر اقدام نمود.
لوله های انتقال قیر هم از استخر ذخیره و یا فلاسک های ذخیره قیر، تا فلاسک مصرفی کارخانه و انتقال از فلاسک تا هاپر توزین قیر بصورت دو جداره بوده و توسط روغن داغ گرمایش لوله ها تامین می گردد و این امر در آماده بودن آنی لوله ها و عدم ماسیدن سفت شده قیر در آنها در راندمان تولیدی آسفالت کارخانه نیز تاثیرگذار است.